1、前言

氟碳涂料的主体成分为聚偏二氟乙烯 ( PVDF)，它通过高温固化形成一种高装饰的保护涂层，可以保证20年内不剥落、粉化、褪色或变色。氟碳涂料用于建筑业，是1964年美国ElfAfochen公司首创，自1965年开始 , 世界上很多宏伟的建筑物，如美国亚特兰大市的Taj Mahal 、费城 Mell 银行中心、香港机场等建筑物铝型材 / 铝板都用氟碳涂料涂装。此外, 氟碳涂料还用于幕墙、门窗；高速公路护栏、指示牌；户外广告牌；室内金属装饰板；地铁、隧道、化工生产区等恶劣环境下金属材料的涂装。

自氟碳涂料用于建筑业以来，实行质量保证 (20 年以上) 承诺，因此，无论是 PVDF 树脂的使用，涂料的生产，以及涂装厂均应建立相应的授权制度，对于喷涂加工厂，必须经过涂料供应商严格的检测标准 ( 包括工艺及设备，质量管理)，并要达到美国铝业协会AAMA 2605 氟碳喷涂性能标准。氟碳涂料的各种优异性能必须从原料到涂料生产并直到涂装全过程在授权条件下进行严格的质量控制才能充分发挥。

2、氟碳涂料涂装工艺

2.1前处理

在涂装前，必须对铝材进行全面清洗、表调和转化膜处理，最终形成的转化膜可以提高铝材的耐腐蚀性和附着性。

2.1.1 工艺流程

预脱脂：50 ～ 60 ℃，5 min；脱脂：50 ～ 60 ℃，5 min ；水洗：室温，3 min，需有溢流水；碱蚀：40 ～ 55 ℃，4 min；水洗：室温，3 min，需有溢流水；表调：20℃,3 min；水洗：室温，3 min，需有溢流水；铬化：30 ℃， 3 min；水洗：室温，3 min ，需有溢流水；纯水洗：室温，3 min，需有溢流水；脱水：烘干，80℃，10 ～ 15 min 。

2 .1.2 控制要点

铝材前处理前，表面的凹坑痕迹、机械划伤必须彻底打磨、清除。

每天应检验一次浸渍式处理槽液状况，根据检验结果，及时补充、调整。

绝大多数的油污一般在预脱脂时除去，少量剩余的油污在脱脂中除去。可根据铝板表面油污轻重程度，适当调整处理工艺时间。

检验铝板清洁程度，一般是观察水洗后铝板表面的水膜均匀流淌状况。若流淌水膜均匀，无空隙，则说明铝板已清洗干净。反之，则铝板未清洗干净，需重新清洗。

铬化膜的颜色 ( 黄色 ) 应均匀一致....