ISO12944-4这一部分介绍了需要防腐蚀保护的不同底材表面类型，并介绍了这些表面进行机械、化学和热处理的方法。它涉及了表面处理等级、表面轮廓（粗糙度）、表面处理级别评定、已处理钢材的暂时保护、进行了暂时保护的钢材进一步涂漆前的准备、金属涂层的表面处理以及环境因素等。它尽可能地参考了有关涂装涂料和相关产品前钢材表面处理的国际标准。

参看前文：

1．

范围

ISO12944这部分研究了碳钢或低合金钢结构的以下几种表面类型以及它们的表面处理：

—无涂层表面；

—热喷涂锌、铝或锌铝合金的表面；

—热浸镀锌表面；

—电镀锌表面；

—粉末镀锌表面；

—涂装了预涂底漆的表面；

—其它的涂漆表面。

ISO12944的这一部分定义了一些表面处理等级，但没有详细说明对表面处理前基材状况的任何要求。

高光泽的表面和加工硬化的表面没有包含在ISO12944这部分内容中

2．

参考的标准规范

略

3．

术语和定义

略

4

．

综述

表面处理的主要目的是确保除去有害物，获得令人满意的底漆与基材间附着力，另外，减少会导致腐蚀的污染物的数量。

有压力的是，涂装前需要清理的钢材表面状况是多种多样的，特别是已涂漆需维修的钢材表面。钢结构的年龄和它们所处的位置、先前表面的特性、原涂层体系的性能、涂层损坏的范围、钢结构以前和将来所处腐蚀环境的类型和严重程度、将要应用的新涂层体系都影响所需的表面处理工作量。

当选择一种表面处理方法时，很有必要考虑需要达到一定水平的清洁度的处理等级，如果需要，将应用在钢材表面的涂层体系所需的表面轮廓（粗糙度）也要考虑。既然表面处理的费用通常和清洁度水平成比例，满足要求的适合的表面处理等级和涂层体系的类型或者说某个涂层体系类型适合的表面处理等级都可以选择。

人们进行表面处理工作时，需要适用的设备和充足的相关技术知识以确保他们的工作符合相关技术要求。所有关于健康和安全的规则都应该被遵守。重要的是所要处理的表面易于迅速进出和光线充足。所有的表面处理工作都应被有效地监督和检查。

如果涂装前，所选择的表面处理方式没能达到所要求的表面处理等级，或者已处理表面的状态随后发生了变化。处理程序的相关部分可能需要重做以达到所要求表面处理等级。

关于焊缝的预处理、焊渣的去除、毛刺和其它尖锐边缘的去除，相关详细要求都应该被规定。

更多详细信息，请参看ISO 8504-1。

5

．要处理的表面类型

要处理的表面类型可分为以下几类：

5.1

无涂层表面

无涂层表面由裸钢组成，表面可能被氧化皮、锈或其它污染物所覆盖。它们应该按ISO8501-1进行评估（生锈等级A、B、C、D）。

5.2

金属涂层表面

5.2.1

热喷涂表面

指按ISO2063标准进行火焰或电弧喷锌、喷铝或锌铝合金的钢材表面。

5.2.2

热浸镀锌表面

指按ISO1461标准，浸入锌或锌合金熔炉（池）中进行镀锌的钢材表面。

5.2.3

电镀锌表面

指涂覆了电镀锌层的钢材表面。

5.2.4

粉末镀锌表面

通过在一个容器中同时加热钢工件和锌粉，从而涂覆了一层锌铁合金的钢材表面。

5.3

涂装了预涂底漆的表面

指在工厂按EN10238标准进行自动喷射清理并自动喷涂了预涂底漆的钢材表面。

注：在ISO12944这部分中，词句“涂装了预处理底漆的表面”有特定的意思。即指按EN10238标准，限定是自动喷射清理和自动涂装底漆。

5.4

其它涂漆表面

6

．表面处理方法

在进一步表面处理前，油、油脂、盐、灰尘和类似的污染物都应采用合适的方式尽可能地被去除。另外，先采用合适的手工或机械技术去除重锈、牢固附着的锈和氧化皮也许是必要的。当处理金属涂镀层钢结构表面时，采用的技术和工艺方法不需除去完好的金属涂层。附录C中给也了清理方法的调查。所列出的不同方法不是全部而无遗漏的。 

6.1

水、溶剂和化学清理

6.1.1

水清理

这种方法主要指直接用一股清洁淡水来清洗，表面所需要的水压根据表面所需去除的污染物如水溶性物质、疏松的锈、附着不牢的涂层。为去除油、油脂等，加入合适的清洗剂是必要的。当使用了清洗剂后，用清洁淡水漂洗是必要的。

6.1.2

蒸气清理

蒸气清洗用于除去油和油脂。如果蒸气中加入了清洗剂，随后用清洁淡水漂洗是必要的。

6.1.3

乳液清理

乳液清洗指用乳状清洗剂除去油和油脂，然后用清洁淡水（热水或冷水）漂洗。

6.1.4

碱清理

碱清洗指用碱性清洗剂除去油脂和油，然后用清洁淡水（热水或冷水）漂洗。

6.1.5

有机溶剂清理

有机溶剂清理是采用合适的溶剂去除油和油脂。

用蘸有溶剂的抹布清理油脂仅限用于小面积。

6.1.6

化学处理方式清理

化学处理方式清洗（例如酸洗、铬酸盐处理）用于热浸镀锌、电镀锌、粉末镀锌前以获得适于涂装的表面。然而，碱液或缓蚀酸也可能用于处理表面，通常情况下随后要用清洁淡水漂洗。所采用的表面处理方式应该经过所要采用的涂料的制造商的认同。

注：用酸液或碱液处理被称为“mordantwash”。

6.1.7

剥离

剥离是指采用含溶剂的脱漆糊（用于可溶于溶剂中的油漆涂层）和碱糊（用于可皂化的油漆涂层）来脱除漆层。这种方式通常局限于小面积应用，其后还需要适当的后续清理程序。

6.1.8

酸洗

酸洗是指将工件浸入含有合适的缓蚀酸的池中以除去氧化皮和锈，表面不能受到太大的侵害。

酸洗只适用于在严格控制的工厂条件下进行，通常不能在现场进行。

6.2

包括喷射清理在内的机械清理方法

6.2.1

手动工具清理

典型的手动工具包括钢丝刷、除锈铲、刮刀、植入磨料的合成纤维布（砂布）、金刚砂布、除锈锤等，更多详细信息可参看ISO8504-3。

6.2.2

动力工具清理

典型的动力工具包括旋转的钢丝刷、各种型式的打磨工具、撞击锤和针枪。这些工具不能到达的表面区域须采用手工清理。清理操作不能造成结构件的损害和变形。应小心避免凿平工具易造成的各种型式的表面损害（如凹陷、切口）。

当使用旋转钢丝刷时，应确保锈和污染物不是只被擦亮磨光，磨光的锈和氧化皮能形成看起来象洁净金属一样的光泽，但是损害任何应用在其上的涂层的附着力。动力工具清理在作业效率和获得的表面清洁程度方面比手工表面处理更高，但不能和喷射清理相比（不如喷射清理有效）。应注意，在一些情况下，和采用喷射清理相比，采用动力工具清理可能更合适（例如可避免灰尘积聚或磨料堆积）。更多细节可参看ISO8504-3。

6.2.3

喷射清理

ISO8504-2中指定的一种方法应被采用。喷射清理用磨料参照ISO111....