参看前文：

5.1

腐蚀环境和待涂表面的分类

5.1.1

环境分类

根据ISO 12944-2，腐蚀环境可以分为如下类型

6类大气腐蚀环境分类：

       C1 很低

       C2 低

       C3 中

       C4高

       C5-Ⅰ 很高（工业）

       C6-M 很高（海洋）

水下及土壤腐蚀环境分类

       Im1 浸于淡水中

       Im2 浸于海水或含盐份的水中

Im3 埋于土壤中

5.1.2

待涂表面

5.1.2.1

新结构（

New structures

）

附录A中列出的涂层体系的低合金钢的锈蚀等级按照ISO8501－1分为等级A，B，C，镀锌件和金属喷镀件可参见ISO12944－1。不同基材的表面处理在ISO12944－4中有描述。针对每种分类，ISO12944该部分中的表A.1-A.8中的表头中提供了基材及推荐的处理等级。针对ISO12944－2中列出的环境分类及ISO8501－1定义的钢铁表面的锈蚀等级A－C或热浸镀锌，金属喷镀件，附录A中列出了典型的涂料体系范例。在锈蚀形成了锈蚀坑的地方（ISO8501－1中锈蚀等级D），干膜厚度或者涂装道数应当增加以补偿增大的表面粗糙度，涂料制造商应当给予建议和指导。

原则上， C1环境下不需要防腐蚀保护。如果因美观原因而需要涂装，则可采用C2环境中低耐久性的防护体系。

如果预计最终放置于C1腐蚀环境中的钢件需要在暴露的环境中（例如C4/C5海洋环境）中运输，临时贮存或者组装，则即使钢件后被放置于C1环境中，空气污染物/盐也会导致腐蚀的发生。为了避免该问题，钢件应当在储存地点进行保护或者涂装底漆防护。干膜厚度根据预期储存时间和储存环境的严酷性而定。

已涂装的表面进行维修前，应对旧涂层的表面状态采用合适的方法进行检查。可参照ISO 4628－1至ISO 4628－8以决定是否需要局部修补或全部重涂。表面处理类型及防护涂料体系应是特定的。涂料供应商应提供推荐方案，并准备一定的试验面积进行与原旧涂层的配套性测试。

5.2       

底漆类型

附录A中表A.1至A.8给出了所用的底漆的类型，ISO12944该部分根据涂料所含的颜料不同将其分为两大类：

－对于富锌底漆，Zn（R），锌粉颜料在不挥发组分中的重量含量应不低80%。

－其它底漆（Misc.）指的是那些含磷酸锌或者其它防腐蚀颜料的底漆以及锌粉颜料在不挥发组分中的重量含量低于80%的底漆。铬酸锌，红丹及铅酸钙等颜料因为健康和安全因素不能被广泛应用（译注：含有害重金属）。

预处理底漆参见附录B。

锌粉颜料应符合ISO3549要求。

注1：测定锌粉在不挥发组分中的含量的方法参见ASTM D2371。

注2：富锌底漆Zn(R)中锌粉颜料在干膜中的重量含量不低于80%，这是表格中所列涂层系统的耐久性的基础。有一些国家的国家标准规定的富锌底漆Zn(R)中锌粉在干膜中的最低重量含量超过了80%。

5.3

低

VOC

涂料体系

附录A中列出的涂料体系范例包含了为满足低VOC排放要求而设计的低VOC含量涂料体系。

针对每种腐蚀环境类别，表格中分别列出了涂料体系中的涂料水性化的可能性及单组分或双组分的可能性。列出的几种涂料体系中包括底漆和面漆均采用高固体分涂料或水性涂料，或者高固体分及水性涂料复合的情况，....