ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯，Acrylonitrile Butadiene Styrene copolymers是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。三种共聚单体比例不同，再和其他塑料、添加剂共混，就会产生不同的性能，同时大大扩展ABS材料的用途和性能。比如耐热级、透明级、阻燃级、电镀级、抗冲级、增强级等。

就流动性而言，ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性和注射温度和压力有关，受注射压力影响更大，因此成型时常常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。

【万水化工商城】ABS 塑料综合性能优良、机械强度大，在机械工业、交通运输、电子工业、建筑材料、玩具制造等工业中占用相当的比重，特别是稍微大型的箱体结构以及受力元件。

ABS塑料具有吸湿性，对水分很敏感，在进行加工以前需要充分的干燥和预热，避免因为水汽造成银丝、雾斑，ABS原料的水分要控制在0.13 %以下。

干燥时冬季75～80 ℃以下, 干燥2～3小时；夏季雨水天在80～90 ℃下, 干燥4～8小时；如果本身制件程序复杂，那么可以干燥更久，8~16小时左右。条件允许还可以将机台的料斗改装成热风料斗干燥器, 避免ABS材料在料斗中二次吸潮。

【万水化工商城】ABS 塑料的温度与熔融粘度的关系和其他无定型塑料不同，在熔化过程温度升高时, 其熔融黏度实际上降低很小，但是当温度达到220～250 ℃之间的时候，继续盲目升温会使ABS材料热降解，反而使熔融粘度增大、注塑更困难、制件机械性能下降。

ABS注射温度的升温范围要比聚苯乙烯等材料小一些，在一些温控不良的注塑机上，当生产制件达到一定数量时, 就会产生嵌有黄色或褐色的焦化粒。其根本原因就是，塑料颗粒在高温下会粘在螺槽中一些不容易冲刷的表面，长期的高温作用使其降解和碳化。

所以过高温的操作可能会给ABS材料产生不利影响，需要对料筒各段炉温进行限制。

ABS 熔融件注射的时候采用较高的注射压力，但是对于小型、结构简单、厚度大的制件可以采用较低的注射压力。注制过程中, 型腔内的压力就决定了表面质量和银丝状缺陷的程度。

压力过小，塑料收缩大,和型腔表面脱离接触的机会大, 容易产生制件表面雾化。压力过大，又会让塑料与型腔表面摩擦作用增强,造成粘模。

ABS材料一般采用中等注射速度效果较好，不过在防火级时要用慢速，耐热级用快速。同时如果表面要求高，就需要用高速及多级注塑的射速控制。

【万水化工商城】因为ABS成型温度相对较高, 所以模具温度也相对较高。一般调节模温为75～85 ℃,当生产具有较大投影面积制件时, 定模温度要求70～80 ℃, 动模温度要求50～60 ℃。 

为了缩短生产周期,维持模具温度的稳定，在制件取出后, 可采用冷水浴、热水浴或其他机械定型法来补充冷固定型的时间。

一般情况下背压越低越好，通常背压为5bar，染色料则需要较高的背压以使混色均匀。

要达到制件质量和尺寸稳定，表面光泽、色调的均匀,需要使注射量控制在标定注射量的50 %。

在265℃的温度下，ABS在熔胶筒最多可滞留5~6分钟。阻燃时间更短，需要停机的时候，应该把设定温度低至100℃，再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料需要放在冷水中以防止进一步分解。如果需要从其他塑料改打ABS料，则需要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。

过热或者熔胶筒停留时间过长都会造成制件的变色产生。

通常ABS制件不需后处理，只有电镀级制品需要在70~80℃之间烘烤2~4个小时，来钝化表面的痕迹，并且也不能使用脱模剂，取出制品后需要立即进行包装。

阻燃剂ABS塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间长后会造成分解，这时候就需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试，并定期用PS等清理螺杆。