摘要：介绍了水性聚氨酯涂料在挖机涂装生产线中遇到的痱子、流挂以及流挂引起的起泡问题，从涂装环境、设备、材料、管理方面分析了产生弊病的原因，制定了解决措施，通过持续改进，解决了痱子和起泡问题。

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问题现象

三一重机公司在2018年12月开始采用水性涂料涂装，批量切换时遇到低温、高湿的环境，喷涂过程中有起泡和痱子问题频发，严重影响现场生产。

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起泡

喷涂完后，在边角的位置容易产生流挂，烘干后流挂严重的地方产生“马蜂窝”状的泡，用手一搓，面漆完全从底漆上脱掉。查看检测数据，膜厚范围在85～110um，也未超标。

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痱子

面漆烘烤时工件两侧升温快且温度高，易产生“痱子”，而中间部位温度低，出炉不干，影响修补。

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原因分析

当涂装技术人员和质量管理人员遇到涂层体系的缺陷(弊病)时，一定要规范地分析、解决问题。如果没有一套规范的流程，就会手忙脚乱。或简单地想象、推测，或不经验证就下结论，无法系统建立涂层体系缺陷(弊病)的“病例”档案。因此建立起规范化分析问题的流程是非常重要的，如图1所示

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在水性漆批量切换第2天，收到部件涂装车间的报告，下线的部件在边角区域都出现流挂、气泡，修补出现严重缩孔，属于批量问题。问题发生后，我们对整个涂装过程按照涂装五要素逐一排查，工艺文件未发现明显问题，但在涂装环境、涂装设备、涂装材料、涂装管理方面存在问题。

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涂装环境

生产工厂地处于临港，距离东海仅5km，属于典型的沿海亚热带季风气候，全年雨日144 d，湿度较大。特别是2018年冬季，阴雨不停，相对湿度高达90％以上，晚上最低温度5℃以下。工件表面冰凉，水性漆喷在工件上面挥发太慢，导致流挂。

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涂装设备

涂装车间为独立车间，流水线为半封闭状态，只有喷房和烤房能加热升温，喷涂时工件有时会低于露点温度。经过调查凌晨喷涂前的表面温度低于露点温度，这是产生流挂和起泡的重要原因。其次是面漆烘烤，通过炉温跟踪，发现面漆烤炉的暖风循环不合理，中间厚板部位受热极少，是导致流挂、起泡的另一个重要原因。经过3 d的连续跟踪，流挂起泡部位基本都在工件底部边角，根据炉温跟踪仪检测，此部位在面漆烤房中升温慢，原来烘烤风管从两边底部出热风，两边顶部回风，导致....