0　引言

目前，钢结构在建筑工程中得到很广泛的应用，其具有施工周期短、工程总造价相对低、承载能力及抗震性能强等优点。但是钢结构本身也容易出现一些腐蚀，为了避免这些腐蚀，目前市场上使用比较广泛的一种方式就是防腐涂料涂装模式[1]。据悉，对钢结构防护所用涂料的造价一般占到总体钢结构项目造价的10%以上，而防腐涂料的损耗是施工中无法忽视的一个问题。在涂装施工时影响防腐涂料损耗因素有很多，所以涂料的损耗的量也不是一成不变的，每个钢结构项目都会有差异。另一方面，钢结构防腐蚀涂装中的损耗也是必然的，但过多的损耗不但需要消耗更多的涂料，而且还会直接地增加工程的成本，排放更多的VOC，增大环保的压力。所以将防腐涂料在施工作业时的损耗控制在一定的合理范围内，既可以避免涂料的浪费，降低项目的总成本，又可以在施工前对防腐涂料的损耗有一个更接近实际的数据和了解损耗的具体成因。现将钢结构防腐蚀涂装中涂料损耗的原因进行分析并探讨应对措施。

1   钢结构防腐蚀涂装中涂料损耗原因

钢结构防腐蚀涂料损耗系数是指涂料的实际使用量减去理论使用量后与理论使用量的比值的百分数，可用下列公式表示：涂料损耗系数=（实际使用量-理论使用量）/理论使用量。

钢结构防腐蚀涂料损耗的影响因素主要有：涂层设计额定膜厚与实际涂装膜厚、表面粗糙度、钢结构类型、涂装施工方式及施工工具、施工现场环境因素、施工作业人员技术水平以及其他涂料损耗等因素。

1.1   设计额定膜厚与实际涂装膜厚

在各类国际或国家标准中都有关于设计膜厚的规定，例如在ISO 12944：2017《色漆和清漆  防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》中规定的在不同环境下设计额定干膜厚度值如表1所列。

在测量每一个待检测区域最终的膜厚时，都应当满足标准中的规定：

1）所有的检测值的算术平均值应当大于或者等于干膜额定厚度值；2）所有的检测值都应当大于或者等于干膜额定厚度值的80%；3）所有的检测点中，低于干膜额定厚度但等于或大于80%干膜额定厚度的检测点应不超过总检测点的20%；4）所有的检测值应等于或低于规定的干膜最大厚度值，若没有规定时，见ISO 12944-5。

这就是在钢结构涂装行业中关于膜厚测定的“双80原则”，在某些项目中也有更高要求的“双90原则”。在该条件下，由于设定的理论使用量是依据额定干膜厚度计算而来，但实际的涂装作业中，欲满足“双80原则”或“双90原则”，必然会将整体的膜厚喷涂过厚一些，也就造成了实际的使用量的增多，一般情况下设计额定膜厚与实际涂装膜厚的损耗系数为20% ~ 40%。

1.2   表面粗糙度

在钢结构防腐蚀涂装中一般情况下都需要采用喷砂或抛丸的方式对钢结构进行前处理，一般情况下，钢结构底材处理的级别应当达到Sa 2.5级或更高等级，并且因为使用的磨料的不同，形成的底材表面的粗糙度也有一定的差异。并且防腐蚀涂料理论用量是以在完全平坦的底材上施工为基础的，从涂装损耗来说，底材表面越平坦损耗越少，然而涂料的附着力与底材表面粗糙度也息息相关，钢结构底材表面形成了深浅凹凸不平的效果，....