溶剂型无机富锌涂料属于双组份溶剂型涂料，干膜含锌的重量比为85%，在经过正确处理的钢结构表面，不使用面漆可耐高达399℃的持续高温，427℃间歇性高温，使用推荐的有机硅面漆可耐高达538℃的持续高温，649℃间歇性高温。基于涂料本身高性能、高耐热、高防腐要求，相比常规涂料施工性而言，其施工与一般涂料有所不同，包括表面处理、喷涂设备选用、漆膜固化、膜厚控制，后道油漆的涂覆等，都有许多值得注意的地方；实践证明，无机硅酸锌底漆一旦产生龟裂、剥落、起泡、针孔、发软等缺陷，往往波及范围极广，返工率高达90%以上，对涂装成本与产品交付周期均有较大影响。 

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缺陷类别及原因分析

1.1 

粗糙喷涂、过度喷涂和干喷

造成油漆喷涂完成后漆面粗糙的原因很多，简单概括以下几点：

     1）基材前处理欠佳，粗糙度过大，油漆无法充分覆盖，基材的粗糙度反应到油漆表面；

2）施工环境不清洁，灰尘粉尘掉落至漆面造成粗糙，或施工环境通风不好，空气中漆雾回落，造成粗糙；

        3）施工工具没有采取过滤措施，涂料中颗粒杂物未进行有效过滤，喷出后造成漆面粗糙；

    4）喷漆压力过高，漆雾过大，到达基材表面成膜物质不连续，造成粗糙；

    5）稀释剂干燥速度过快；

    6）喷嘴太小；

1.2

中断或堵塞

   在无机富锌涂料施工作业过程当中，常常会遇到枪管堵塞或中断问题，究其原因，一方面是锌粉没有经过均匀的搅拌，或未经过滤直接倒入罐内；另一方面，漆料传输管道清洗不彻底，很多早期遗留的油漆固体颗粒物粘结，造成堵塞；

1.3 

漆膜软化

ASTM D4752《通过溶剂擦拭测量酸乙酯富锌底漆耐丁酮性能的测试方法》，可用于无机富锌涂料固化检验，即用白色的棉布蘸取MEK试剂（丁酮），来回擦拭50次，如果棉布上没有或者仅有轻微变色说明固化已经完成，如果变色严重或漆层表面有明显凹陷，说明还未完成固化。溶剂型无机富锌涂料通过溶剂蒸发与吸收大气中的水分进行化学反应实现固化，通常情况下，漆膜软化与周围环境湿度关系较大，所以喷涂后保持一定的湿度是很有必要的。

1.4  

表面细微裂纹或剥落

无机富锌涂料在多道涂层的重防腐系统中做底漆时，膜厚一般控制在75um，如果作为耐高温涂料的底漆，推荐干膜厚度在50um左右，过高的干膜厚度会导致油漆开裂，通常，超过125um油漆开裂风险就极大；漆膜开裂主要是因为漆膜在干燥与固化过程中收缩形成，通常有以下几种原因：

     1）漆膜厚度过高；

       2）表面处理欠佳，粗糙度过低，特别是焊接表面，由于硬度过高，喷砂较困难，使粗糙度过低，不足以提供良好附着力；

       3）底材表面不清洁，有油污、锈蚀或其他杂质；

       4）锌粉混合不均匀或锌粉沉淀，漆料成分不均匀；

       5）相对湿度过高而通风太差时，表面固化太快，也会导致漆膜开裂。

1.5  

漏喷、偏薄问题

无机锌漏喷、薄喷常见原因有两种：

     1）涂料稀释过程中未按照施工工艺说明进行调配，兑的太稀或喷涂湿膜太薄；

     2）人员操作手法不对，喷涂膜厚不均匀，主要体现为：喷涂时喷枪距喷涂表面太远，造成虚喷；

1.6

无机锌面涂起泡、针孔问题

溶剂型无机富锌涂料以硅酸乙酯为基料，而硅酸锌漆的本态就是多孔性的，这给后道漆的施工带来一系列不利影响，包括起泡、针眼等。起泡、针孔是由于刚涂漆时的湿....