在各类器件喷漆处理过程中，在空气中形成漆雾，对周围空气、施工环境造成污染，同时严重影响操作者的身体健康。为防止过喷漆雾飞散，涂装行业会对其进行吸收处理，通常采用湿式喷漆循环水处理系统捕捉雾化的漆雾，通过水帘或水旋使漆雾飘落进循环水中带出室外。然而，大量的漆雾进入循环水后，由于具有较大黏性，黏附在水槽、管壁，从而影响循环水系统的运行。因此，对落入循环水的漆雾进行分离打捞，净化循环水，有利于喷漆室长期安全的运作。通过向循环水中添加漆雾凝聚剂，使得漆雾凝聚上浮，形成漆渣，方便除渣装置将其排出系统，进行集中无害化处理。

通常水性涂料中极性分子较溶剂型的多，能在水中分散，废水处理更困难，但目前国内湿式涂装车间所用的漆雾凝聚剂大都沿用处理溶剂型涂料的药剂，处理水性涂料废水的效率有待提高，通常会出现泡沫大，破乳不完全，浊度难以降低，生成的漆渣较分散，含水率高等弊端。

针对这些问题，本研究选用改性粘土作为脱黏剂，聚丙烯酰胺（PAM）复合高分子有机物作为上浮剂，考察脱黏剂与上浮剂配比对水性涂料废水絮凝效果的影响。此外，还对比了粘土基脱黏剂与市售水性涂料脱黏剂、传统的聚合氯化铝（PAC）及三聚氰胺甲醛树脂（MF）脱黏剂的脱黏及絮凝性能。

1

实验过程

1.1

主要原料及仪器

扫描电子显微镜：JSM-5600LV，日本电子株式会社；X射线衍射仪：D/max-2400，日本理学公司。

1.2

粘土基脱黏剂的制备

1.2.2

钠化改性

称取适量钙基粘土，加水分散，制成质量固含为8%的浆液，搅拌1.5h。向浆液中加入适量的钠化改性剂（碳酸钠）进行钠化改性，钠化改性剂用量为粘土质量的5%，并继续匀速搅拌分散2h，室温静置1d。

1.2.3

剥片

将提纯后的钠化粘土悬浮液置于胶磨机中进行循环剥片30 min，之后经喷雾干燥得到粘土基脱黏剂。

1.3

絮凝实验步骤

参 考 企 业 标 准 Q/SDQC 004—2020 及 相 关 文献，采用常用的振摇法进行水性涂料凝聚分离实验，比较市售水性涂料脱黏剂、本研究制备的粘土基脱黏剂、PAC及MF的脱黏和絮凝效果。

1.3.1

水性涂料废水絮凝实验

（1）将市售水性涂料脱黏剂及制备好的粘土基脱黏剂试样分别分散于水中，制成质量固含5%的均匀浆，分别作为脱黏剂A 1 和脱黏剂A 2 。上浮剂B 1 均选用PAM。

（2）在 400 mL 透明塑料带盖瓶中加入 250 mL水，盖上盖子振摇数次，使瓶内各部位被水润湿。之后加入1 mL水性涂料，振摇均匀，再加入一定量的A1（或A2）振摇20 s，最后加入B1，振摇30 s以上。每次加入A1（或A2）和B1都需要盖紧瓶盖进行振摇，使得水性涂料与脱黏剂 A1（或A2）和上浮剂 B1剂充分接触，进行絮凝，形成漆渣。振摇方法：在添加A1（或A2）后，盖紧瓶盖，手握塑料瓶身，上下振动，频率80~100次/min，静置；加入 B1后盖紧瓶盖，手握塑料瓶，利用手碗振动，使瓶内液体形成漩....