涂料开罐状态

正常的涂料开罐后, 

观感润滑、细腻

,

上下均匀一致

。最近一段时间，好几个客户向实验室提出了 

涂料分层

 的问题，该怎么解决？涂料的分层现象是生产、储存、使用等过程中常常碰到的重要问题，

它不仅仅是影响开罐效果，可能涂料的性能也发生了变化，偏离了目标值。严重的硬沉淀，可能导致涂料报废，无法使用。

那么涂料的分层究竟是 

什么原因导致的

?

遇到这种情况，我们该 

怎么去解决呢？

这是我们今天要讨论的内容~

现象分类

首先，我们需要弄清楚，涂料分层主要分为三种不同的现象：

01

涂料储存过程中

-

分水

现象描述：

涂料经过一段时间储存，在涂料表面分离出一部分透明的浅黄色或无色透明的黏液。

02

涂料储存过程中

-

分乳液

现象描述：

涂料的表层分离出一定量的液体，有时该液体带有一些蓝光，大多数情况该分离出来的液体为乳白色。

03

涂料储存过程中

-

沉降

现象描述

成品涂料在储存过程中，涂料内部的均匀性发生改变，重质的和大粒径粒子在涂料中的分布不均，垂直方向上出现梯度变化，从上表面到底部，涂料有从释到稠的变化，底部甚至出现硬沉淀。涂料的这种现象称之为涂料发生沉降。

上述的三种情况中，分水分乳液的同时，通常也伴

随着沉降。接下来，小编和大家一块儿讨论，是哪些原因会导致这些分层现象的产生。

分层影响因素

1

增稠剂的影响

    我们知道，常用的增稠剂的种类主要是分为纤维素类（HEC）、碱溶胀型（ASE）、疏水改性碱溶胀（HASE）和非离子型聚氨酯（HEUR）。

关于增稠的原理，大家应该都很熟悉了，这里就简单说一下：

纤维素类增稠剂、或普通碱溶胀类增稠剂由于其只对水相增稠，其浓缩的

“

增稠网络

”

与体系粒子无关，单独呈一相

。

疏水改性碱溶胀（

HASE

）和非离子型聚氨酯（

HEUR

）型增稠剂，增稠形成的

“

增稠网络

”

均匀吸附着各种乳液、颜填料粒子，以及其他表面活性剂等分子等。

原因分析

01

水合型增稠剂与缔合型增稠剂在种类与用量上匹配不当，导致涂料在储存过程中出现不相容而排斥。

如果体系中这两张网络相容性欠佳，一个过于疏水，一个过于亲水，使用这样的增稠剂匹配，分水现象难以控制。

通常只对水相增稠的

“

....