最近对盐雾试验产生了兴趣，拟认真了解一下，包括：1、试验条件和标准方法、2、试验结果的评判、3、划线及划线处的评价、4、盐雾试验结果与涂层寿命的对应关系、5、如何提高涂层体系的耐盐雾性能等方面。。欢迎文后留言参与讨论！

二

、盐雾试验结果的评判

经常有人提到“XX漆耐盐雾多少多少小时”，这种说法严格来说是很不全面的，因为盐雾试验结果至少与以下重要因素相关：

1、  底材类型和表面处理；

2、 制板方法（划不划线等）和涂层干膜厚度；

3、  试验条件（试验方法标准）

4、 合格判定依据

尤其是合格判定的标准，这个标准并不统一，不同客户要求、不同产品、试验后不同的评定标准方法，都是不同的。前文提到的三个盐雾试验方法标准中，有的提到了评估试验结果的方法标准，但也并没有规定合格判定标准。那么，一般盐雾试验后要评定哪些项目呢？怎么样才算合格呢？

1、

起泡

常用的评定的方法标准有：GB/T1766 、ISO4628-2、ASTM D714，这些标准都是从起泡的密集程度和泡的大小两个方面来评定的，其中前两者的评定方法和结果表达方式是一致的（如0S0）。而ASTM D714的表述方式则不同。

由于绝大多数盐雾试验后的合格判定标准都是“不起泡（0S0）”，所以如果板面出现起泡基本上就不能判定盐雾试验通过。但是，当对试板划了线后，划线周围是很容易出现起泡现象。怎么定位“划线周围”？如何评判划线周围的起泡？是不是直接“拍死”？相关标准中对此都没有描述。这是目前划线盐雾试验结果评判的一个难点。

2、

生锈

常用的评定的方法标准有：GB/T1766 、ISO4628-3、ASTM D 610。由于绝大多数盐雾试验后的合格判定标准都是“不生锈（Ri0）”，所以如果板面有锈则就不能判定盐雾试验通过。

3、

开裂

常用的评定的方法标准有：GB/T1766 、ISO4628-4、ASTM D 661。开裂这个破坏形式很少在盐雾试验后发生（或者说往往等不到这种现象发生，盐雾试验就已终止了），一旦出现开....