一、流挂

现象：涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过后等原因而使湿膜向下移动形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。

原因:

1、溶剂挥发缓慢。

2、

涂得过厚

3、喷涂距离过近，喷涂角度不当。

4、涂料粘度过低。

5、气温过低，周围空气中溶剂蒸汽含量高。

7、涂料中含有比重大的颜料(如硫酸钡)，在漆基中分散不良的色漆。

8、在旧漆膜上(特别是在有光的漆膜上)涂布新漆时也易产生流痕。

预防措施:

1、溶剂选配适当

2、对常规涂料二次涂布的厚度控制在20-25um为宜。为要获得较厚的涂层，对于热固性涂料可采用“湿碰湿”工艺，或选用高固体分涂料。

3、提高喷涂操作的熟练程度，控制喷涂距离为喷涂大工件25~30cm，喷涂小件15~20cm，并与物面平行移动。

4、严格控制涂料的施工粘度，如硝基漆的喷涂粘度为18~26秒，烘漆20~30秒。

5、适当换气，气温保持在10℃以上

6、添加阻垂剂来防止流痕缺陷，有较好的效果。

7、在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。

二、起皱

现象:漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹形式的皱纹，它可深及部分或全部膜厚。

原因:

1、大量使用稠油制得的涂料易发生起皱现象。

2、涂料中催干剂使用上比例失调，钴催干剂过多。

3、骤然高温加热烘烤干燥，自干漆烘烤温度太高。

4、漆膜过厚，超出常规。

5、浸漆后施工物体，常常发生“肥厚的边缘”也易产生起皱。

6、易挥发的有机溶剂比挥发较慢的有机溶剂涂层更易起皱。

预防措施:

1、制造含有桐油的漆时，适当地控制桐油的使用量。

2、调整催干剂的比例，补加其余催干剂。

3、涂料的组分中增加树脂的含量。

4、严格控制涂层厚薄。

5、烘干型漆放20~30分钟进烘箱，或补加锌催干剂，也可采用加防止起皱剂。

三、桔皮

现象:漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。

原因:

1、溶剂挥发过快。

2、涂料本身的流平性差，涂料的粘度大。

3、喷涂的压力不足，雾化不良。

4、喷涂距离不适当，如太远，喷枪运行速度快。

5、喷漆室内风速太大。

6、气温太高，或过早进入烘烤箱烘干。

7、被涂物的温度高。

8、喷涂厚度不足。

9、被涂面不平滑，影响涂料的流平或对涂料的吸收。

10、硝化纤维素漆中水分含量有关系。

预防措施:

1、选用适当的溶剂，或添加部分挥发较慢的高沸点有机溶剂。

2、通过试验选用较低的施工粘度。

3、喷涂用压缩空气压力为带罐吸上型喷枪3.5公斤/cm²，重力压送型喷枪3.5~5公斤/cm²，以达到良好的雾化。

4、喷涂距离选择适当，减小喷漆室内风速。

5、被涂物喷涂后进入高温烘干炉之前，应设有晾干室。

6、被涂物的温度应冷却到50℃以下，涂料温度和喷漆室内气温应维持在20℃左右。

7、喷涂一道厚度应在....