涂料是一种经济有效的防腐材料，由于其施工简便，使用方法灵活，适应性强，广泛应用于化工、石化、建筑、交通、能源等领域中，涂料不仅用于涂刷设备、管道和建筑物外壁起保护、标志与装饰作用，也用作设备和构筑物内壁的防腐蚀涂层。

但由于涂料选用、表面处理、施涂工艺、使用维护等不当，有可能发生腐蚀破坏。

为此根据在石化企业对储罐、水冷器、钢结构与管道等涂层施工与监检的经验，对涂层各种腐蚀破坏的原因进行分析并提出防护措施，为了说明涂层破坏原因应先对涂层防护机理和附着性作一简析。

1、层防护机理和附着性

耐腐蚀涂层主要有下列两个防护机理：

通过物理屏障以切断与环境联系，形成一层高电阻薄膜，使氧、水及介质的离子不易渗透进去，

通过添加颜料与填料起缓蚀钝化和牺牲阳极保护作用，或起延迟涂层老化效果。涂层对金属基体的附着性是决定涂层腐蚀破坏的关键因素之一。

涂层附着机理有机械附着、极性附着和化学附着。其中相对重要的是机械附着。机械附着取决于被涂表面粗糙度，粗糙的表面具有较好的机械粘附性。

可通过喷砂或酸洗磷化工艺控制，以对涂装表面的机械附着提供优化的粗糙度。涂层如完全取决于机械粘结，要求其有较深的锚纹结构，对基体的黏结比化学或极性黏结更为有效。

大多数涂装是在维修现场进行，锚纹深度超过0.25～0.5....