颗粒

涂膜表面颗粒严重影响外观, 对子少数微细频粒, 采用1500°水砂纸打磨修饰, 频粒多或大时, 用8oo#水砂纸打磨后重新喷涂.涂膜表面颗粒是高级除层(如新年涂层)返修率高的主要原因,因此,涂膜颗粒关键是要做好预防措施,引起涂膜颗粒的因素如下：

①作业环境灰生多.在车间布局时,要进行分区管理,打磨工段应远离喷涂作业区,车间地面应刷涂地面涂料以防起灰,并经常清洗,保持整洁.车同内要进行增湿处理,减少尘埃飘扬。

②涂料没过滤,涂料見稀后应进行过滤,底漆采用120目丝网过滤,面漆用180日网过滤。

③易沉淀的涂料,見稀前搅拌不充分;或者在兑稀时来按要求逐新,見稀, 造成颜料凝返粗 (例如黑漆中的炭果特别容易絮凝返粗) 。（相关仪器：搅拌器）

④存在溶解性差的树脂,在溶解性差的稀料見稀时,不溶面析出,产生树脂颗粒;或者破碎的漆皮残留于涂料中。

⑤闪光漆生产时, 铝粉浆分散不良,喷涂时产生很多颗粒。

⑥由子尘埃容易被涂层表面静电荷吸附,面漆喊涂前最好果用离子化压缩吹净和用粘性抹布擦净.很多颗粒是由于工作制服、喷房过渡材料或千性抹布的纤维造成的,要采取相应措施减少纤维性颗粒。

露底

原因与措施:

①选用涂料遮盖力差;（相关仪器：遮盖力纸）

②使用前,沉降的颜料未被搅起,或搅拌不充分,造成遮盖力下降;

③涂料太稀,喊得太薄;

④喷涂膜厚不均匀;

⑤底面漆色调反差太大,对于金属闪光漆,对于底色添喷涂很薄,中涂颜色最好与面漆相近。

咬层

咬底是上层涂膜喷涂时, 涂料中溶剂对底层产生严重的溶胀起皱而脱离的现象. 原因和措施如下：

①底层未干透就涂下一道.针对不同涂料品种,严格按施工间隔周期来涂装。

②底漆与面漆不配套,底漆涂膜易被面漆中强溶剂溶胀,例如醇酸底漆/硝基面法 (或热塑性丙烯酸磁漆), 最易产生咬底现象,因为醇酸漆膜的氧化交联过程缓慢,涂膜较软,磁漆中的强溶剂容易渗入底层使之溶胀起数,施工时,可以进用顔基比高的快千硝基(或内烯酸) 漆薄除封闭。

对于双组分法料偶尔也会出现咬底現象,例如,在甲/乙二组分调和时,固化剂组分加入较少,使底层交联密度不够,涂膜変软, 也易被上层涂料溶胀咬起。

③面层涂料一次喷涂太厚,长时间滞題的强溶剂有机会大量渗入底层面溶胀起皱.施工时,可以先薄薄地喷一道,待表千后再重喷。（相关仪器：测厚仪）

发白

在快干性涂料施工时,经常会出現发白现象,并使涂膜失光而不能恢复,这些涂料主要是硝基漆、过氣乙烯法、磷化底漆、热塑性丙烯酸磁法等, 原因与措施如下：

①作业环境湿度太高, 溶剂快速蒸发时带走大量热量, 造成局部湿膜表面温度下降至“露点”以下.使水汽冷凝渗入湿膜,产生乳化状白色膜, 水分最终蒸发后产生空隙并被空气取代, 最终形成不能恢复的有孔无光白色膜, 控制环境相对湿度在70%以下, 温度....