⑴、流挂

现象：

涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层。

原因：

1、溶剂挥发缓慢。

2、涂得过厚。

3、喷涂距离过近，喷涂角度不当。

4、涂料粘度过低。

5、气温过低。

6、几乎不换气，周围空气中溶剂蒸汽含量高。

7、涂料中含有比重大的颜料（如硫酸钡），在漆基中分散不良的色漆。

8、在旧漆膜上（特别是在有光的漆膜上）涂布新漆时也易产生流痕。

预防措施：

1、溶剂选配适当

2、对常规涂料一次涂布的厚度控制在20～25μm为宜。为要获得较厚的涂层，对于热固性涂料可采用“湿碰湿”工艺，或选用高固体分涂料。

3、提高喷涂操作的熟练程度，控制喷涂距离为喷涂大工件25～30cm，喷涂小件15～20cm，并与物面平行移动。

4、严格控制涂料的施工粘度，如硝基漆的喷涂粘度为18～26秒，烘漆20～30秒。

5、适当换气，气温保持在10℃以上。

6、添加阻垂剂来防止流痕缺陷，有较好的效果。

7、在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。

⑵、起皱

现象：

漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹形式的皱纹，它可深及部分或全部膜厚。

原因：

1、大量使用稠油制得的涂料易发生起皱现象。

2、涂料中催干剂使用上比例失调，钴催干剂过多。

3、骤然高温加热烘烤干燥，自干漆烘烤温度太高。

4、漆膜过厚，超出常规。

5、浸漆后施工物体，常常发生“肥厚的边缘”也易产生起皱。

6、易挥发的有机溶剂比挥发较慢的有机溶剂涂层更易起皱。

预防措施：

1、制造含有桐油的漆时，适当地控制桐油的使用量。

2、调整催干剂的比例，补加其余催干剂。

3、涂料的组分中增加树脂的含量。

4、严格控制涂层厚薄。

5、烘干型漆放20～30分钟进烘箱，或补加锌催干剂，也可采用加防止起皱剂。

⑶、桔皮

现象：

漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。

原因：

1、溶剂挥发过快。

2、涂料本身的流平性差，涂料的粘度大。

3、喷涂的压力不足，雾化不良。

4、喷涂距离不适当，如太远，喷枪运行速度快。

5、喷漆室内风速太大。

6、气温太高，或过早进入烘烤箱烘干。

7、被涂物的温度高。

8、喷涂厚度不足。

9、被涂面不平滑，影响涂料的流平或对涂料的吸收。

10、硝化纤维素漆中水分含量有关系。

预防措施：

1、选用适当的溶剂，或添加部分挥发较慢的高沸点有机溶剂。

2、通过试验选用较低的施工粘度。

3、喷涂用压缩空气压力为带罐吸上型喷枪3.5公斤/cm2，重力压送型喷枪3.5～5公斤/cm2，以达到良好的雾化。

4、喷涂距离选择适当，减小喷漆室内风速。

5、被涂物喷涂后进入高温烘干炉之前，应设有晾干室。

6、被涂物的温度应冷却到50℃以下，涂料温度和喷漆室内气温应维持在20℃左....