涂料及涂膜的弊病是在涂料生产制造、运输、贮存、涂装全过程中质量环节出现问题的综合体现。

根据各种弊病出现的时间段，可将涂料及其涂膜弊病分为三大类 ：

 1）涂装前的弊病

 2）涂装过程中出现的弊病

 3）涂装后及使用过程中产生的弊病

今天，我们来探讨下这些弊病的产生原因以及解决方案。

01

沉淀

沉淀：

涂料在贮存过程中，其固体组分下沉至容器底部的现象称为沉淀，也称沉降；在沉淀现象严重时，很难搅拌均匀，称为结块。

产生原因：

① 所用颜填料研磨不细或比重过大

② 涂料粘度过低

③ 贮存时间过久或贮存温度过高

解决方案：

① 采用合适的原材料

② 使用适当的防沉淀助剂

③ 保证产品在合理的粘度范围

④ 注意贮存环境和时间

02

发浑

发浑：

在涂料开罐或配料施工过程中清漆出现透明度差、浑浊、沉淀等。

产生原因：

① 低温贮藏或时间过长

② 涂料中有水渗入

③ 助剂选用不当，与树脂相容性不好 

④ 稀释剂选择错误

⑤ 性质不同的两种组分混合（配套使用）

解决方案：

① 注意助剂等与树脂的相容性

② 选用正确的稀释剂

③ 注意储存条件

03

针孔

针孔：

在漆膜中存在着类似针刺或细孔状的病态。

产生原因：

① 长时间快速搅拌，在涂料中混入空气, 泡沫未消除就施工

② 基材表面含水率高，腻子和底漆未干;被涂物表面未封闭好

③ 涂漆环境温度过高，涂膜中的气体不能及时消除

④ 喷枪距离太远，以及压力过大，破坏了湿漆膜的溶剂平衡

解决方案：

① 调配油漆时，搅拌不宜过快，控制涂料的合适粘度

② 被涂表面要求干燥（含水率在8%以下）喷涂第一遍底漆时要能充分湿润木材并封闭好

③ 在涂布上一层保证下层完全干燥

④ 在施工环境不宜时适当加入助剂（如消泡剂）

⑤ 控制喷枪距离，适当调整气压

04

刷痕和辊痕

刷痕及辊痕：

漆膜干燥后，出现一条条高低不平的痕迹，影响油漆表面的光滑和光泽。

产生原因：

① 稀释剂挥发速度过快，涂料施工粘度过高，流平性能差

② 涂料触变性强

③ 涂装工具选择不当

④ 被涂物底材吸收性过强，涂料涂刷后即快速被吸收，造成施工困难出现痕迹 

解决方案：

① 调整稀释剂的挥发速度和稀释比例

② 加入促....