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4种技术解决涂料、油墨行业VOCs排放

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4种技术解决涂料、油墨行业VOCs排放


中国是涂料、油墨的生产和消费大国,由此带来的挥发性有机物(VOCs)污染成为PM2.5、臭氧污染的重要来源。涂料、油墨生产企业数量多,规模小,分布散,不少企业的生产方式粗放,污染控制水平不高,无组织排放严重。

为了引导涂料、油墨行业的VOCs治理,亚洲清洁空气中心联合华东理工大学修光利教授的研究团队共同开发了培训材料“涂料油墨生产企业VOC排放核算及治理技术指南”。VOCs治理需要同时抓住原材料、工艺过程及末端治理三个部分。以下是培训材料提供的末端治理的部分信息。

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、蓄热式热氧化处置装置

(RTO)

案例

某船舶涂料制造企业,占地面积达70000平方米,年生产能力5000万升。该企业年工作日350天,每天24小时,四班三运转工作制。生产工艺主要是固定釜操作,几乎没有移动缸操作工艺。主要的溶剂为二甲苯。

该企业将所有的废气都收集起来经过除尘器后接入到RTO处理装置。设计处理风量约为1万m

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/h,出口能够达到排放标准的要求。投入成本约1000万元,运行成本约为50-100万元之间(取决于连续运转的时间)。

基本原理

蓄热式热氧化炉(Regenerative Thermal Oxidizers,RTO)的特点是换热器采用陶瓷蓄热床,氧化分解后气体将自身携带大量热量传递并储蓄在蓄热床中,然后让进....


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