通用性环氧底漆通常以双酚A型相对分子质量低的环氧树脂为主要成膜物质，添加活性防锈颜、填料(包括多功能填料)、助剂等制备而成A组分。B组分通常采用聚酰胺树脂或腰果酚改性酚醛胺为固化剂，加入少许溶剂;2种组分按照一定的配比制备而成通用型环氧底漆。

　　通用环氧底漆用于金属与非金属等基面上的底涂，一般以铁红、灰色(用于黑色金属或非金属基材)或黄绿色(用于镀锌板或铝材)为主。可与醇酸、氯化橡胶、乙烯基漆、环氧面涂、双组分聚氨酯、丙烯酸等面涂配套。

　　主要性能：有良好的流平性和湿润性;对钢、镀锌钢铁与非金属混凝土等有良好的附着力;适合于湿喷砂处理的基底(有潮气)上施工;涂膜具有良好的抗水和抗腐蚀性;涂料体系的固化温度可低至5℃;在建造过程中，可用本底漆修补焊缝和环氧漆破损处，有良好的阴极保护适应性;对环氧漆和聚氨酯漆，可有很长的涂装间隔时间(内部)。

　　下面以黄绿色双组分聚酰胺固化环氧底漆为例，介绍环氧底漆配方的基本原理和原材料使用原则。

　　施工工艺参数：A、B 组分混合后熟化期：20 ~ 30 min;空气喷涂：稀释比例0 ~ 10%;刷涂或辊涂：稀释比例0~5%;无气喷涂：直接使用或适量稀释剂;使用期限：6h;完全固化7d。

　　【

点评

】

　　通用性环氧底漆原材料的选择遵循以下原则。

1 ·

环氧树脂的选择

　　从双酚A 型环氧树脂分子中羟基含量和反应活性来考虑，常用的为E-20 和E-44，综合比较且考虑成本因素，一般采用E-20。E-44环氧树脂挥发分较少，环氧值也较高，这样交联密度也较高，使制成的涂层致密性高。也可采用两者拼合取长补短。遇润湿性较差的基材时，可拼入5%~10%的液体酚醛树脂，参与交联反应并可改善涂膜韧性，同时可作为防渗防锈剂提高涂膜润湿性能。

2·

固化剂的选择

　　常用的固化剂有巴陵石化593 固化剂、三木集团T31、650固化剂、济南运嘉YJC-1041 固化剂、美国卡德莱NX-5444 等。

　　593固....