环氧通用底漆的配方分析和施工参数

      环氧通用底漆为一般性的环氧类涂料产品，专门用于金属与非金属等基材表面上的底涂，一般是为铁红色、灰色（用于黑色金属或非金属基材）或黄绿色（用于铝材或镀锌板）。主要用于普通等级的防腐防锈，下面以环氧通用底漆为例，介绍环氧底漆配方设计的基本原理和原材料使用原则：

一、主要性能

      适用于钢铁和非铁金属的多用途环氧底漆；

      对钢和镀锌钢铁有良好的附着力；

      对非铁金属混凝土等有良好的附着力；

      有良好的流平性和湿润性；

      良好的抗水和抗腐蚀性；

      固化温度可低至5℃；

      在涂装过程中，可用本底漆修补焊缝和环氧漆破损处；

      对环氧漆和聚氨脂漆，可有较长的涂装间隔时间；

      可与醇酸，氯化橡胶，乙烯基，环氧和聚氨脂配套覆涂；

      适合于喷砂处理的金属基材上施工；

      有良好的阴极保护适应性。

二、环氧通用底漆配方：

A组份：

材料名称

型号或产地

重量百分比

601树脂液

53%

34.0~38.0

钛白粉

A101

10.0~14.0

炭黑

乙炔法

0.12~0.15

锌铬黄

103

3.0~6.0

锶铬黄

801

5.0~8.0

改性凹凸棒土

FZ30

1.2~1.5

二氧化硅

530L

0.3~0.5

沉淀硫酸钡

W-44

8.0~12.0

绢云母粉

CJ-A5

4.0~8.0

滑石粉

GY-1250

8.0~12.0

准球形硅微粉

1250目

5.0~8.0

硅烷偶联剂

工业

1.0~2.0

LTW

工业

2.0~4.0

混合溶剂

自制

11.0~15.0

合计：100

B组份：

材料名称

规格或产地

重量百分比

650聚酰胺树脂

工业

30.0~40.0

DMP-30

工业

6.0~12.0

混合溶剂

自制

50.0~60.0

合计：100

三、原材料的选择说明

环氧树脂的选择

      在防腐涂料所用的许多成膜物质中担当主角的是环氧树脂。目前常使用的是双酚A型环氧树脂，其结构中含有极性高、不易水解的脂肪族羟基和醚键，对底材有着优异的附着力，由此制成的涂层对于一般工业品防护具有比较满意的防腐蚀性能。

      在双酚A型环氧树脂中，分子链中羟基含量和反应活性来比较，常用的有E-20（601）和E-44（6101）两种，前者在常温下呈晶体装固态，后两者呈粘稠态。综合比较，考虑成本因素，一般采用E-20既可达到要求。E-44环氧树脂，挥发分较少，环氧值也较高，这样交联密度也较高，使制成的涂层致密性高。也可采用两者拼合取长补短。遇润湿性较差的基材时，可拼入5-10%的液体酚醛树脂，参与交联反应并可改善漆膜韧性，同时可作为防渗防锈剂提高漆膜润湿性能。

固化剂的选择

      常用的固化剂有巴陵石化593固化剂、三木集团T31固化剂、三木集团650固化剂、济南运嘉YJC-1041固化剂、美国卡德莱NX-5444等。

      593固化剂是二亚乙基三胺和环氧丙烷丁基醚加成反应的产物，能在室温下和环氧树脂起固化反应，由于其分子结构中含有C11 的长链结构，因此具有较好的韧性和弯....