0 引言

氨基烘漆是变压器防护涂料的重要品种之一，目前该行业使用的氨基烘漆烘烤温度一般均在100 ℃以上，甚至高达180 ℃以上，固化时间一般为60～120 min，甲醛释放量较大，有明显的刺鼻味道。随着社会的发展，人的健康和能源的节约被更多的人所关注，本文针对传统氨基烘漆固化温度高、固化时间长以及甲醛释放量较大等几方面进行改进工作。

本文通过氨基树脂、催化剂、稳定剂以及溶剂的选择以及用量的优化，制备了各项性能良好的氨基烘漆，降低了氨基烘漆的固化温度，减少了固化时间，而且该氨基烘漆的甲醛释放量明显降低。固化温度的降低和固化时间的减少，降低了氨基烘漆对使用条件的要求，扩大了施工窗口，为氨基烘漆扩大市场应用奠定了基础；甲醛释放量明显降低使氨基烘漆向环保又迈进了一步。

1 试验部分

1.1 主要原材料

氨基树脂，羟基醇酸，催化剂，稳定剂，分散剂，流平剂，消泡剂，流变剂，均为工业品。

1.2 制备工艺

将羟基树脂、颜填料、分散剂、消泡剂、流平剂及适量稀料搅拌均匀，研磨至细度≤25μm，待漆料温度降至30 ℃以下后，依次加入稳定剂、氨基树脂及催化剂，搅拌均匀，最后于搅拌下加入流变助剂，并确保其分散均匀后包装。

1.3 性能检测标准

黏度：GB/T 1723，附着力：GB 1720，摆杆硬度：GB/T 1730，耐冲击性：GB/T 1723，柔韧性：GB/T 1731。

2 结果与讨论

氨基树脂对提升漆膜的光泽、硬度、耐化学品等性能有着非常重要的作用。虽然氨基树脂在氨基漆中所占比例较小，但氨基漆性能的改善是通过调节它的用量和品种来实现的。氨基树脂带来优异性能的同时，也带来危害人们健康的甲醛，氨基树脂带来甲醛的方式有2种，1）氨基树脂本身含有一定量的甲醛，2）氨基树脂固化过程产生甲醛。为了降低氨基漆生产和固化过程产生甲醛的量，需要做两项工作，首先选择甲醛含量低的氨基树脂，其次在固化过程中通过抑制相关反应的发生。

氨基烘漆的固化温度和时间对能源的需求和施工的便利性也带来了负面影响，在体系中加入催化剂可以降低固化温度和固化时间，但是催化剂的加入对氨基漆的贮存稳定性带来了不利影响，为了消除这种不利因素，在氨基漆中引入了稳定剂，使氨基漆具有良好贮存稳定性的同时还具有较低的固化温度和较短的固化时间。

溶剂体系作为贮存介质对氨基漆的稳定性也有一定的影响。

因此本文对氨基树脂、催化剂、稳定剂以及溶剂的种类和用量对氨基漆的影响进行了讨论，并且通过试验确定了它们的型号以及在氨基漆中的最佳用量。

2.1 氨基树脂的型号和用量对氨基烘漆甲醛释放量及性能的影响

大气环境中甲醛的含量对施工人员有较大影响，甲醛对施工人员的身体健康影响见表1。

表1甲醛对人体的影响

大气中甲醛浓度/×10

-6

人体感觉

0.8

能察觉

5.0

刺激咽喉

15.0

引起咳嗽

20.0

刺激呼吸道深部

氨基树脂中所含游离甲醛和氨基树脂固化过程产生的甲醛是氨基烘漆施工固化过程中释放甲醛的主要来源，因此，氨基树脂品种的选择是降低氨基烘漆甲醛释放量的主要手段。选择不同的氨基树脂对氨基烘漆的影响也不尽相同，为此就市售的几....