摘要：

对油漆生产过程中存在的主要危险有害因素进行了归类、总结、辨识和分析。

油漆产品种类繁多，涉及的原材料种类复杂，其中主要包括树脂、溶剂、助剂、颜料、填充料等，且大部分属于有机物，属易燃、易爆、有毒范畴，大部分已被列入《危险化学品名录》。

 1、生产过程中危险有害因素辨识和分析

油漆生产过程中，从原料到成品都存在着易燃易爆、有毒有害等危险特性，容易引起火灾、爆炸、中毒、 灼伤或其他事故。

油漆中占主要的树脂、溶剂等都是有机物，且基本上是可燃、易燃物。油漆组成中，可燃、易燃物所占比例在60％～80％，有的在生产过程中需要依靠高速分散形成剪切而达到最终溶解，因为在分散过程中会释放大量的热量，所以具有较大的火灾爆炸危险性。

硝基油漆使用的硝化棉属于一级易燃固体，遇到明火、高温、氧化剂和有机胺类化合物都会发生燃烧和爆炸。硝化棉中游离酸的存在，容易引起酯的水解反应，释放出二氧化氮，二氧化氮又会进一步引起硝化纤维的分解。由于此分解是放热反应，温度的升高更加速了分解反应，从而使温度急剧升高，最后导致硝化棉的自燃，而干燥的硝化棉更容易发生燃爆危险。

油漆生产过程中生产设施、储存容器密闭性差，各种大小调漆缸( 桶) 、槽、罐比较多，有相当一部分设备是非密闭的，生产现场散发出易燃有毒的溶剂蒸气或粉尘，如果在空气中到一定的浓度达到爆炸极限，遇火源即会引起火灾爆炸。

油漆生产过程中存在的多方面的火源更是增加了火灾的危险性，表现在：

①树脂合成过程中，使用蒸汽、导热油或电感加热，在试制、检验分析中也使用各种电烘箱、电炉等加热设施，对于低沸点的易燃液体，在高温下加剧了易燃物的挥发，具有爆炸危险。

②静电是油漆生产中较为常见的一种现象，生产中大量使用的有机溶剂都是电的不良导体，容易导致静电积聚，如果防静电措施不良会产生静电火花。

③生产中使用的电气设备较多，如机电设施、配电设施、电气线路、排风设施、开关等，如果电气设备在选型、安装时不符合防爆要求，线路老化、安全性能差等，产生电火花将导致易燃物的燃烧、爆炸。

④检修过程中的电( 气) 焊等产生的火源，也会引起火灾爆炸事故。

⑤管理不到位，用有机溶剂拖地、擦洗设备或衣物；将废弃的滤布、纱头、手套等任意堆积在车间不及时处理，时间长了....