摘要：

文章分析了水性涂料中VOC 的几种主要来源，介绍了零VOC 水性丙烯酸酯类涂料的检测标准和实现途径，并从乳液合成、成膜助剂、消泡剂、增稠剂、杀菌剂等助剂选择方面阐述了消除VOC的技术手段，最后对零VOC 丙烯酸酯涂料的进一步发展提出了展望。

关键词：

零VOC;水性涂料;丙烯酸酯

　　VOC是挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds)的英文缩写。随着人们环保意识的日益增强，零VOC、低气味特点成为目前水性涂料的重要发展方向。本文着重对水性零VOC、低气味丙烯酸酯涂料技术手段进行评述。

1·

零

VOC

涂料乳液合成工艺

　　1.1 提高单体转化率

　　乳液聚合体系中的残留单体是涂料VOC和气味的主要来源之一。为了得到零VOC涂料，需要提高单体转化率，以使残单含量降低。方法包括两种：一是选用不同的引发类型;另一种是优化工艺，包括引发剂和单体滴加速度、聚合反应温度和聚合反应时间的优化等。引发类型主要有热引发和氧化还原引发两类，后者比前者获得自由基所需温度较低，从而可提高单体转化率。

　　从配方设计角度出发，通过考察单体转化率和氧化还原体系配比关系，可以确定最佳配比值。此外，除残单步骤可使单体转化更加彻底。根据聚合反应理论，一定范围内，随反应温度提高，反应速率增加。研究表明，在反应后期保温阶段，适当提高聚合温度有利于提高单体转化率，进一步降低残单含量。

　　1.2 不使用成膜助剂

　　最低成膜温度是乳液成膜性能的反映。乳液成膜实际上是乳液颗粒的互融，这就要求乳液颗粒在成膜温度下有足够的流动性。玻璃化温度较低时，虽然成膜性能较好，但是所得漆膜的硬度、耐磨性和耐污性较差;玻璃化温度较高....