1  前言

   目前船舶饮用水贮罐及市政自来水输送管道以碳钢为主，而碳钢贮罐或管道内壁外壁需涂覆防腐涂层，现在内壁通用防腐涂层是无毒环氧涂料，现有产品的技术配方存在着各种不足，如硬度低、耐水冲刷性能差、污渍严重、自洁性差、使用寿命不能满足10年以上长效防腐需求等。通常情况下，要使管道得到较好的保护通常都要刷一至二道底漆，这样不仅造成材料成本和施工费的增加，同时涂层干燥时间也增加，大大降低了施工效率。

本实验发明提供一种底面合一、无毒自洁的应用于饮用水管道、容器内壁的饮水舱涂料及其制备方法，符合国家涉水产品卫生标准要求，该防腐涂料具有5H以上硬度，无毒，抗耐磨，涂层致密性好，无需加涂底漆，通过盐雾试验达800小时以上，具有优良的耐污性、耐水性、耐化学腐蚀性，理论防腐耐久性可达20年以上，满足现今船舶饮用水贮罐及市政自来水输送管道发展的需要。

2 

实验

2.1 

实验配方

   由甲组份和乙组分混合而成，其中按重量份计，甲组分的组成为：环氧树脂35-42份，超细白炭黑2-3份，沉淀硫酸钡6-15份，立德粉10-15份，锐钛型钛白粉20-25份，二甲苯5-8份，异丁醇3-5份，DBE高沸点溶剂3-6份，消泡剂0.1-0.5份，润湿分散剂0.5-0.8份，防沉剂1-2份，附着力促进剂1-3份，流平剂0.3-0.5份；乙组分的组成为：聚酰胺70-80份，二甲苯20-30份。

2.2 

制备

方法

由预先制备好的甲组份和乙组分混合而成，所述甲组份和乙组分的制备分别包括以下步骤：

  a．甲组分：

向分散釜中依次加入环氧树脂、总用量75-85％的二甲苯和异丁醇和DBE高沸点溶剂、防沉剂、附着力促进剂、消泡剂和流平剂，在1000-1200转/分转速条件下分散20-30min至充分溶解；

向步骤(1)的混合物料中加入立德粉、锐钛型钛白粉、沉淀硫酸钡，在1000-1200转/分的转速条件下分散20-30min后，研磨至细度≤30μm；

制备超细白炭黑膏：依次加入剩余二甲苯和异丁醇和DBE高沸点溶剂、润湿分散剂、超细白炭黑，在1000-1200转/分转速条件下分散20-30min；

向步骤(2)的混合物料中加入步骤(3)制得的超细白炭黑膏，在800-1000转/分转速条件下高速分散30-40min；

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