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回溯整个涂料历史，大多数涂料是以溶剂为基础的，但随着对挥发性有机化合物(VOCs)的减排越来越（被人们）重视，该类涂料正承受着巨大的压力。如果在应用上仍然要求达到溶剂型涂料的性能，那么降低VOCs含量，同时保持关键的应用性能，如粘度，已经变得越来越重要。

当下涂料配方师正在面临的重大挑战是尽量减少溶剂使用，同时以最低的成本研发出完美无缺、令人接受的涂膜。常见方法是增加涂料的固含量，但其结果通常是产品粘度的增加，进而导致涂料在施工过程中出现困难。

尽管其他聚合物涂料的使用越来越多，但醇酸树脂面漆仍然是全球销量最高的涂料之一。醇酸树脂体系之所以成功，是因为它们的成本相对较低，用途广泛，并且被最终用户熟悉。它们可以通过原材料和/或改性剂种类的选择和比例来满足不同终端用户的使用要求。生产商一直在开发新的和改进后的体系来适应高固含配方，以满足日益严峻的空气污染法规。

还可以采用多种替代方法来调整涂料配方，以降低粘度，从而减少所需溶剂，使涂料达到所需的施工粘度范围。液态聚丁二烯(LPBDs)是一种高活性的液态烃类聚合物，可适用于无溶剂或低溶剂的涂料配方。这类聚合物在许多方面与天然干性油相似，但由于它们的不饱和程度高，某些规格的固化速度比许多天然油性聚合物更快，此外，可以通过添加金属催干剂来加速固化。与天然油类相比，液态聚丁二烯涂层通常颜色更浅，更坚硬，更耐化学腐蚀。他们已经证明特别适合应用于底漆，在钢材上具有优异的附着力和耐腐蚀性。

目前，对液态聚丁二烯在溶剂型涂料中的潜在性能已经开展进一步研究。在这项研究中，我们关注了新开发的液态聚丁二烯 (LPBd-B)在溶剂型醇酸涂料中与其他市售的液态聚丁二烯相比所带来的好处。新型液态聚丁二烯（LPBd-B）相比于工业产品LPBD-A，其相对分子量更低，1,2-乙烯基含量更高。

研究结果展示出了新一代液体聚合丁二烯（LPBd-B）在醇酸树脂体系中具备更好的兼容性，从而赋予更大的潜力进行配方调整，甚至更接近无溶剂体系。我们的研究还表明，在降低涂料粘度的同时提高涂层性能是可能的。

液态聚丁二烯聚合物与醇酸树脂的相容性

目前，对三种常用的长油度醇酸树脂进行了评估：一种是100%固含量的亚麻油基的醇酸树脂，另外两种是70%固含量溶于石油溶剂(一种是亚麻油基，一种是大豆油基)的醇酸树脂。以特定比例制备的共混物，在2000转/分的高速分散机上分散5 分钟，然后将共混物转移到玻璃容器中，以评估储存稳定性。其中一批留在室温下观察，另一批样品在40°C的烘箱中放置24小时。分别对液态聚丁二烯在醇酸树脂体系中的相容性进行评价，并在24小时以及7天后进行目测观察。实验发现，三种醇酸树脂与两种LPBD产品均具有良好的相容性。

接下来主要集中对溶剂型醇酸树脂1(100%固含的长油度亚麻油基)进行研究，并对其与不同液态聚丁二烯的相容性进行了深入探讨。根据筛选法测试结果，可以确定醇酸树脂1中液态聚丁二烯所能添加的最大量。同时具体的评估方法是....